為什么要在工業(yè)鋁型材涂裝中有顆粒？

    工業(yè)鋁型材制造商粉末涂料外觀外觀突出顆粒。顆?？梢哉f是對(duì)外部涂料裝飾的致命破壞，最終影響到油漆產(chǎn)品的水平。粉末涂料中顆粒的存在與粉末涂料的特性、生產(chǎn)工藝和涂層狀況密不可分。粉末涂料的非過濾性決定了粉末涂料中顆粒疑點(diǎn)的存在.下面詳細(xì)介紹了粉末包覆顆粒存在的因素以及如何減少顆粒的存在。

    機(jī)械雜質(zhì)顆粒主要來自材料本身及其生產(chǎn)過程、設(shè)備磨損和粉末涂層生產(chǎn)過程帶來的雜物。

    主要結(jié)果如下：(1)由于原料豐富或各種機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)過程，由機(jī)械雜質(zhì)組成的顆粒形狀尖銳，要求樹脂生產(chǎn)廠家使用合格的原料，堅(jiān)持清潔的生產(chǎn)環(huán)境，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，并采取相應(yīng)的過濾方法。

    (2)顏料和填料中的雜質(zhì)。在二氧化鈦、鋇、鈣等方面，一些劣質(zhì)商品中含有不同程度的粗砂礫和黑色雜貨，這種顏料和填料必然會(huì)在涂層中形成顆粒。對(duì)于顆粒而言，無325目篩分殘?jiān)妮^薄的顏料和填料并不容易呈現(xiàn)顆粒，顏料和填料越厚，顆粒越簡單。但是，如果顏色和填料太細(xì)，會(huì)增加其吸油量，進(jìn)而影響粉末涂料的平整程度，這就要求涂料的顏色和填料必須有合理的粒徑，嚴(yán)格控制過粗顆粒的存在。

    (3)在粉末涂層的生產(chǎn)過程中，由于磨削廳的磨損和零件的脫落，可能會(huì)產(chǎn)生金屬屑，由粉末涂層形成的顆粒會(huì)被手工刺穿。

    (4)織物纖維也能形成顆粒。一些粉末涂料生產(chǎn)廠家使用布系在配料出口或商品包裝端口上接受材料，當(dāng)纖維脫落時(shí)磨損一段時(shí)間，進(jìn)入物料或商品中，會(huì)有一系列的顆粒。機(jī)械雜質(zhì)顆粒也可以被帶入預(yù)混合位置，包括外部包裝中的灰塵和其他雜質(zhì)，以及包裝(紙、塑料纖維、包裝線等)。)掉進(jìn)攪拌器里。因此，為了減少粒子的存在，有必要在任何時(shí)候檢查這些截面。

    膠粒膠粒的形狀和數(shù)量都比較圓，主要來源于擠出過程中樹脂和粉末涂料的生產(chǎn)過程。

    （1）樹脂中的膠粒。在樹脂生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜可能局部過熱，或混合條件差，使整批物料呈現(xiàn)分子量過大、熔點(diǎn)高的膠體顆粒。這些膠體顆粒在粉末涂料生產(chǎn)過程中擠壓時(shí)可能不會(huì)熔化，在隨后的損傷過程中很難破碎成太細(xì)的顆粒。如果在普通粉末涂料中混入這種膠體顆粒，則在涂料被噴涂和固化后，它們可能在涂料中形成顆粒。

    （2）粉末涂料生產(chǎn)過程中的擠壓過程是顆粒存在的主要因素。一方面可能是設(shè)備本身的組成；另一方面可能是工藝控制的組成，要么溫度過高，要么擠出材料閑置。擠出機(jī)的溫度通常設(shè)定在110℃左右?；旌闲汀⒕埘バ?、環(huán)氧型等熱固性粉末涂料在該溫度下通常不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料粘結(jié)。但是，擠出機(jī)的螺桿與螺桿筒體之間始終存在一定的間隙，間隙越大，可能會(huì)留下一定的物料。另外，螺桿和螺桿之間可能有一定的間隙，螺桿有一定的死角，所以可能還有一些材料殘留。在110℃的長期作用下，這些材料會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后出現(xiàn)膠結(jié)，不能再熔化。無論是哪種擠出機(jī)，都不能阻止擠出過程中糊化的存在，但空間小、長徑比合適、自清潔能力強(qiáng)的擠出機(jī)糊化程度要低得多。